德国横河（Yokogawa）质量流量计（常见型号如 ROTAMASS 系列、CoriolisMaster 系列）的故障报警需遵循 “报警代码识别→故障原理分析→分步排查→复位验证” 的流程处理，以下是高频报警类型、原因及解决方法的完整指南：
安全措施：确认流量计所在管路已停机、泄压、排空介质，办理作业票证，避免高温、高压、腐蚀性介质伤害。
工具与资料：准备万用表、手操器（如 Yokogawa YHC5150X）、流量计说明书、报警代码手册；通过手操器或 DCS 读取具体报警代码（核心依据，不同代码对应唯一故障类型）。
外观检查：先查看流量计表头指示灯状态（红灯常亮 = 故障，黄灯闪烁 = 预警）、接线盒是否进水、法兰连接处是否泄漏、管道是否剧烈振动。
横河质量流量计的报警分为 测量系统报警、硬件故障报警、通讯故障报警 三大类，以下是最常见的类型：
| 报警代码（示例） | 报警描述 | 故障原理 | 排查与解决步骤 |
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| FLOW LOW | 流量低于量程下限 | 介质流量过小，超出流量计测量范围；或管道内介质未充满 | 1. 确认实际流量是否匹配流量计量程；2. 检查管道是否存在气穴、积液，确保满管运行；3. 若工况流量确实偏小，可缩小量程或更换小口径流量计 |
| DENSITY LOW/HIGH | 密度超出测量范围 | 介质密度异常；或气液两相流、固液混合 | 1. 验证介质实际密度是否与组态值一致；2. 排查工艺是否存在相变（如液体汽化、气体液化）；3. 清理流量计测量管内的沉积物、气泡 |
| ZERO ERROR | 零点漂移 | 安装后未正确零点校准；或管道应力传递到传感器 | 1. 确保流量计满管且无介质流动（关闭上下游阀门）；2. 通过手操器执行 “零点校准（Zero Calibration）”；3. 检查流量计安装支架是否牢固，消除管道应力 |
| 报警代码（示例） | 报警描述 | 故障原理 | 排查与解决步骤 |
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| SENSOR FAIL | 传感器故障 | 测量管振动异常；线圈 / 检测器损坏；温度补偿失效 | 1. 检查测量管是否堵塞、变形或结垢；2. 用万用表测量传感器线圈电阻，对比说明书标准值；3. 若电阻异常，更换传感器模块 |
| ConVERTER FAIL | 转换器故障 | 主板损坏；电源电压异常；内部参数丢失 | 1. 检查供电电压（通常为 24VDC 或 220VAC）是否稳定；2. 重启转换器，若报警仍存在，尝试恢复出厂设置；3. 恢复后仍故障，更换转换器主板 |
| TEMP SENSOR FAIL | 温度传感器故障 | 内置 PT100/PT1000 损坏；接线松动 | 1. 检查温度传感器接线端子是否松动、氧化；2. 测量传感器电阻值，判断是否断路 / 短路；3. 更换温度传感器 |
| 报警代码（示例） | 报警描述 | 故障原理 | 排查与解决步骤 |
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| COMM ERROR | 通讯失败 | 通讯线缆断路 / 短路；协议组态不匹配 | 1. 检查通讯线（如 485、HART）接线是否正确，屏蔽层是否接地；2. 确认流量计与 DCS / 手操器的通讯协议一致（如 HART、Modbus）；3. 测试通讯端口是否正常，更换损坏线缆 |
| OUTPUT FAIL | 输出信号故障 | 4-20mA 输出模块损坏；量程组态错误 | 1. 用万用表测量输出电流，判断是否恒为 0mA/20mA/21mA；2. 检查输出量程组态是否与实际需求一致；3. 更换输出模块 |
断电复位：关闭流量计电源，等待 5~10 分钟后重新上电，部分临时故障（如电磁干扰）可消除。
参数核对：通过手操器读取流量计组态参数（介质密度、量程、单位、协议等），确认与工艺要求一致。
管道状态排查：检查上下游阀门是否全开、管道是否堵塞、是否存在剧烈振动（振动会干扰科里奥利力测量）。
清洁与校准：若测量管内有结垢、沉积物，用与介质兼容的清洗剂清洗；清洗后重新进行零点校准和量程校准。
禁止擅自拆卸：横河质量流量计的传感器为精密部件，拆卸测量管可能破坏校准参数，需专业人员操作。
报警记录留存：排查前记录报警代码、发生时间、工况参数，便于厂家技术支持分析。
定期维护：每 6~12 个月进行一次零点校准和清洁，延长设备使用寿命。
