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热电偶（阻）的公称压力，简单说就是其保护管能长期承受的最大工作压力，超过这个压力可能导致保护管破裂，引发设备故障或安全风险。

一、公称压力的核心影响因素

公称压力并非固定值，主要由保护管的材质、结构和安装方式决定，这也是选型时需要重点匹配的依据。

1. 保护管材质：不同材质的耐压能力差异极大。

• 金属材质（如 304 不锈钢、哈氏合金）：耐压性强，公称压力通常在 1.6MPa-32MPa，甚至更高，适合高压工况（如锅炉、管道）。

• 非金属材质（如陶瓷、石英）：耐压性弱，公称压力多在 0.1MPa-1MPa，仅适用于常压或低压环境（如炉膛、烤箱）。

2. 保护管结构：结构设计直接影响承压稳定性。

• 无缝管结构：无焊接缝，耐压能力优于有缝管，常用于高压场景。

• 厚壁管结构：管壁厚度增加，公称压力随之提高，反之则降低。

3. 安装方式：不同安装形式对压力的耐受要求不同。

• 螺纹安装（如 M27×2）：密封面较小，公称压力通常不超过 10MPa。

• 法兰安装（如 PN1.6、PN10）：密封面大且稳定，可承受更高压力，最高可达 32MPa。

二、选型与使用注意事项

实际应用中，不能仅看公称压力数值，还需结合工况综合判断，避免选型失误。

1. 工况压力需低于公称压力：应预留安全余量，通常要求实际工作压力不超过公称压力的 80%。例如，公称压力 10MPa 的热电偶（阻），实际工况压力应控制在 8MPa 以内。

2. 温度与压力的协同影响：高温会降低保护管的材质强度，导致实际耐压能力下降。部分产品会提供 “温度 - 压力曲线”，需根据实际工作温度修正公称压力值。

3. 区分 “公称压力” 与 “设计压力”：公称压力是产品标准规定的额定值，设计压力是设备（如容器、管道）的最大允许压力，选型时需确保热电偶（阻）的公称压力≥设备的设计压力。

三、常见公称压力规格及适用场景

工业中热电偶（阻）的公称压力有明确的系列化标准，不同规格对应不同应用场景。